Información básica.

Modelo no.	MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, etc.
Material	Latón
Tratamiento superficial	Recubrimiento negro/oxidación transparente/níquel/zinc
Solicitud	Industria
OEM	Aceptable
Forma de envío	Blanco/negro/otro
Garantía	1 año
Certificado	ROHS
Dureza	Curtido
Forma manipulada	Manipulación semiautomática
Método de fabricación	Equipo sinterizado
Forma de porción dentada	Engranaje
Cambios	Mezclado
Tipo	Engranaje circular
Marca	Jbosun
Especificación	SGS, ROHS
Origen	Shenzhen China
Código HS	84839000

Descripción del Producto

H Polea de sincronización de latón es un componente de transmisión de alto rendimiento diseñado para escenarios resistentes a la alta precisión y corrosión. Está hecho de material de latón de alta calidad y tecnología de mecanizado de precisión, y tiene un excelente rendimiento mecánico y resistencia al envejecimiento ambiental. Adecuado para campos como equipo médico, instrumentos de precisión y procesamiento de alimentos que requieren estándares de higiene estrictos, conductividad o bajas pérdidas por fricción, lo que garantiza la estabilidad duradera y la sincronización precisa de la transmisión de energía.

Polea de tiempo
	Tipo	Ancho nominal del cinturón	Ancho de la polea	Paso/centro	Diámetro de brida	Espesor de la brida	Número de dientes (o como plano)
T Tipo	Mxl	3.048 mm ~ 25.4 mm	4 mm ~ 27 mm	Como su solicitud	como estándar	1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	SG	4.826 mm ~ 50.8 mm	6 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	L	9.398 mm ~ 76.2 mm	11 mm ~ 79 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	H	9.398 mm ~ 101.6 mm	11 mm ~ 105 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	Xh	19.05 mm ~ 127 mm	21 mm ~ 131 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	Xxh	25.4 mm ~ 152.4 mm	29 mm ~ 158 mm			2. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	T2.5	3 mm -30 mm	4 mm -32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T5	4 mm ~ 50 mm	5 mm -52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~300
	T10	10 mm ~ 100 mm	11 mm ~ 102 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T20	20 mm ~ 100 mm	22 mm ~ 103 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	AT5	6 mm ~ 50 mm	7 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	At10	10 mm ~ 100 mm	11 mm ~ 102 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	At20	20 mm ~ 100 mm	22 mm ~ 103 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	18~120
Tipo de arco	2M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5M	10 mm ~ 50 mm	11 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8M	10 mm ~ 85 mm	12 mm -87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	14M	20 mm ~ 115 mm	22 mm -119 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	18~200
	S2M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	S3M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	S5M	10 mm ~ 50 mm	11 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	S8M	10 mm ~ 85 mm	12 mm -87 mm			1.5 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	2GT	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3GT	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5GT	10 mm ~ 50 mm	11 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8mgt	10 mm ~ 85 mm	12 mm ~ 87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200

Flujo de proceso de producción

1. Pretratamiento material

Selección del material del lingote de latón: se selecciona el latón de grado H59/H62 y su composición es detectada por un espectrómetro (contenido de cobre mayor o igual al 59%, contenido de plomo<0.1%).
Forjado en caliente: calentamiento a 750 grados C para forjar, inicialmente formando una rueda en blanco, eliminando los poros internos y aumentando la densidad.

2. Mecanizado de precisión

CNC Turning: mecanizado áspero de orificios de eje y caras finales, con un 0}. 2 mm de asignación de mecanizado de precisión de 2 mm.
Firma de dientes: use herramientas de corte de aleación dura para realizar cinco eje de dientes vinculados de dientes de acuerdo con el programa de perfil de dientes en forma de H, con una rugosidad de la superficie del diente menos o igual a 1.6 μ m.
Molilla de la superficie del diente: la rueda de molienda de diamantes se usa para la molienda de precisión del lado del diente, asegurando una tolerancia al perfil de dientes de ± 0. 01 mm.

3. Optimización estructural

Hollow fuera del radicio: mediante el uso de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) o procesamiento de láser para reducir los agujeros de peso, se retienen estructuras de soporte clave.
Corrección de equilibrio dinámico: Agregue/elimine los contrapesos en la máquina de equilibrio para lograr los estándares de equilibrio dinámico de nivel G6.3.

4. Tratamiento de superficie

Pasación química: el remojo en la solución de cromato forma una película de pasivación, mejorando la resistencia a la corrosión.
Electroplatación selectiva: el revestimiento de níquel localizado se aplica al área de contacto (como el orificio del eje) con un grosor de 10-15 μ m (prueba de pulverización de sal mayor o igual a 72 horas).

5. Inspección de calidad

Medición de tres coordenadas: escaneo de perfil de diente completo, verificando que el error acumulativo de tono dental sea menor que 0. 03 mm.
Prueba de carga: simule las condiciones de trabajo reales (par nominal 120%) y funcione continuamente durante 48 horas sin desgaste anormal.

6. Embalaje y entrega

Prevención de oxidación al vacío: cada polea se empaqueta independientemente (llena de gas nitrógeno), con informes de materiales y certificados de prueba adjuntos.
Identificación personalizada: admite marcado láser (logotipo de marca, parámetros de perfil de dientes).

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